LC系列不銹鋼磁力泵是綠環公司技術團隊歷時數年精心打造的一款“重載型自平衡金屬磁力泵”，該系列泵應用綠環多個***設計和新工藝開發而成，她與市場上較為普遍的CQ、CQB、IMC等類型的磁力泵相比，具有顯著的優勢特點，LC磁力泵全系列采用重載型結構設計，所有規格均可跟據用戶要求定制，可輸送高比重、高粘度、高溫、極限低溫等特殊工況物料，內外轉子采用“綠環組合交叉排列技術”，可跟據不同的功率、密度或工況進行精準排列，由一級到四級實現輕松組合，真正做到高效率、零泄漏輸送。

流量范圍：1—200m3/h  揚程范圍：10—80米
功率范圍：<110KW正常使用溫度：-20—120度，定制款使用溫度：-70—300度
設計標準：ISO2858  高配標準API685

一、軸向力自平衡技術
“軸向力”是所有磁力泵必須克服的一個挑戰。磁力泵在運行時，由于壓力側和吸入側之間的壓力差，葉輪被【強行拉拽】到 “吸入側”的方向。產生的“力”必須由軸承吸收，這些力越大，軸承的使用壽命就越低。在無泄漏泵中，例如磁力泵或屏蔽泵，使用滑動軸承。這導致了軸向推力平衡的特殊要求：無泄漏泵的發展依賴于解決一個核心問題；消除葉輪上的軸向力。由于要輸送的流體的廣泛特性，排除了使用機械推力軸承的可能性。解決這一問題的***普遍適用的方法是通過旋轉部件的液壓平衡來釋放壓力。
在運行過程中，自動平衡式磁力泵的泵軸軸向位置會自動調節，以實現無負荷平衡狀態，并且不會在滑動軸承的推力軸承組上產生軸向力。同時，在滑動軸承的旋轉部分與靜止部分之間形成一層能夠承受高負荷的薄液膜（類似于水膜效應），確保整個轉子浮起。這種所謂的平衡狀態是在運行過程中使旋轉和靜止部件不直接接觸實現的，這種無接觸運行可實現無磨損的正常運行，其使用壽命提高數倍。這就是綠環自行開發應用的“軸向力自平衡技術”。

自平衡原理：由“葉輪前后口環、葉輪回流孔、平衡座、蓄壓腔”等組合成為“自平衡裝置”，利用葉輪平衡孔與平衡座之間的距離變化，實現自動控制回流孔的回流量，從而使葉輪兩側壓力實現平衡，讓葉輪始終處于***位置，***程度的減少了止推盤與滑動軸承的物理磨擦，有效提升了泵的運行效率、擴大了泵的流量運行范圍、提高了易損件的使用壽命。
舉例：當葉輪轉子部件向吸入口方向發生位移時，“控制閥”開啟程度自動加大，平衡孔過流量加大，蓄壓腔壓力降低，作用在葉輪后蓋板的壓力減小，而前蓋板壓力不變，此時推力方向發生改變，使葉輪轉子部件自動返回至中心位置，反之也是如此。從而使得軸向力通過水力實現真正的【自平衡】，利用【自平衡設計】，使得滑動軸承與止推盤處理“零磨擦”，滑動軸承處于“零負載”狀態，因此，有效保障了泵的穩定運行和使用壽命。
磁力泵因流量變化、密度變化、粘度變化、溫度變化等因素都會使內部軸向力發生變化，通過【自平衡裝置】，并且在相互作用下，葉輪轉子部件都會實現自平衡，使其位置始終處在平衡點，因此，采用該裝置的LC型磁力泵***限度的擴大了機泵的工作范圍，增強了機泵對不同介質和工況的適應性。