LZC型自吸式磁力驅(qū)動泵是我公司在LC重型磁力泵基礎(chǔ)上升級而來的新一代不銹鋼自吸式磁力泵，其具有強大的自吸能力，屬內(nèi)混式自吸磁力泵，可滿足吸上工況的無泄漏輸送要求，其性能達到國際同類產(chǎn)品先進水平。 LZC型自吸式磁力驅(qū)動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬質(zhì)合金等材料制造，既有LC型磁力驅(qū)動泵的全部功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，即開即抽，輕松方便。

流量范圍：3.6--200m3/h
揚程范圍：15--80m，標(biāo)準(zhǔn)額定揚程為：20m、32m、50m、80m等

功率范圍：1.5kw--90kw

一、軸向力自平衡技術(shù)
“軸向力”是所有磁力泵必須克服的一個挑戰(zhàn)。磁力泵在運行時，由于壓力側(cè)和吸入側(cè)之間的壓力差，葉輪被【強行拉拽】到 “吸入側(cè)”的方向。產(chǎn)生的“力”必須由軸承吸收，這些力越大，軸承的使用壽命就越低。在無泄漏泵中，例如磁力泵或屏蔽泵，使用滑動軸承。這導(dǎo)致了軸向推力平衡的特殊要求：無泄漏泵的發(fā)展依賴于解決一個核心問題；消除葉輪上的軸向力。由于要輸送的流體的廣泛特性，排除了使用機械推力軸承的可能性。解決這一問題的***普遍適用的方法是通過旋轉(zhuǎn)部件的液壓平衡來釋放壓力。
在運行過程中，自動平衡式磁力泵的泵軸軸向位置會自動調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)無負荷平衡狀態(tài)，并且不會在滑動軸承的推力軸承組上產(chǎn)生軸向力。同時，在滑動軸承的旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分之間形成一層能夠承受高負荷的薄液膜（類似于水膜效應(yīng)），確保整個轉(zhuǎn)子浮起。這種所謂的平衡狀態(tài)是在運行過程中使旋轉(zhuǎn)和靜止部件不直接接觸實現(xiàn)的，這種無接觸運行可實現(xiàn)無磨損的正常運行，其使用壽命提高數(shù)倍。這就是綠環(huán)自行開發(fā)應(yīng)用的“軸向力自平衡技術(shù)”。

自平衡原理：由“葉輪前后口環(huán)、葉輪回流孔、平衡座、蓄壓腔”等組合成為“自平衡裝置”，利用葉輪平衡孔與平衡座之間的距離變化，實現(xiàn)自動控制回流孔的回流量，從而使葉輪兩側(cè)壓力實現(xiàn)平衡，讓葉輪始終處于***位置，***程度的減少了止推盤與滑動軸承的物理磨擦，有效提升了泵的運行效率、擴大了泵的流量運行范圍、提高了易損件的使用壽命。
舉例：當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子部件向吸入口方向發(fā)生位移時，“控制閥”開啟程度自動加大，平衡孔過流量加大，蓄壓腔壓力降低，作用在葉輪后蓋板的壓力減小，而前蓋板壓力不變，此時推力方向發(fā)生改變，使葉輪轉(zhuǎn)子部件自動返回至中心位置，反之也是如此。從而使得軸向力通過水力實現(xiàn)真正的【自平衡】，利用【自平衡設(shè)計】，使得滑動軸承與止推盤處理“零磨擦”，滑動軸承處于“零負載”狀態(tài)，因此，有效保障了泵的穩(wěn)定運行和使用壽命。
磁力泵因流量變化、密度變化、粘度變化、溫度變化等因素都會使內(nèi)部軸向力發(fā)生變化，通過【自平衡裝置】，并且在相互作用下，葉輪轉(zhuǎn)子部件都會實現(xiàn)自平衡，使其位置始終處在平衡點，因此，采用該裝置的LC型磁力泵***限度的擴大了機泵的工作范圍，增強了機泵對不同介質(zhì)和工況的適應(yīng)性。